サンワサプライ、AIロボットで荷降ろし自動化 西日本拠点で処理能力向上

サンワサプライは、物流倉庫における荷降ろし作業の自動化と労働環境の改善を目的として、AI搭載コンテナ向け荷降ろしロボット「RockyOne」を西日本物流センターに導入した。5月から運用を開始しており、6月23日にシステム提供元のSGシステムが発表した。2025年に稼働した東日本物流センターに続く導入で、東日本での知見を反映し最大処理能力が約15％向上したという。

同社はコンピュータ周辺機器やサプライ製品の企画、製造、販売を手がける。近年の夏場における酷暑の常態化に伴い、物流現場ではコンテナ内温度が50度から60度に達することが課題となっていた。危険な環境下での荷降ろし作業や重量物による身体的負担、高所からの落下リスク、深刻化する労働力不足への対応として、労働環境の抜本的な改善が求められていた。

こうした背景から、同社は倉庫運用の自動化に向けてSGシステムの物流ITソリューションに着目。先行導入した東日本物流センターでコンテナ内作業の無人化や人員半減、安定した自動荷降ろしといった効果を確認したため、伴走してきたSGシステムとの関係を強化し西日本物流センターへの展開を決定した。

西日本物流センターへの導入では東日本の運用ノウハウに基づき複数の改良を施した。カメラ位置の最適化による荷物認識精度の向上、アーム速度制御の高度化による衝突防止などの安全性強化、混載便を含む多様な積載条件への対応力向上を実現。さらに設置レイアウト最適化による作業効率改善、操作マニュアル整備や作業者教育、トラブル発生時の迅速な初動対応を可能にするリモートサポート体制の構築などを実施した。

今回の導入により、特に夏場の過酷な環境での人的負担が軽減されたほか、周辺機器など比較的小型な製品の荷降ろし効率も向上し、現場全体の生産性向上が図られた。東日本での経験を踏まえたことで西日本への展開も完了している。

サンワサプライの山田和範社長は「西日本物流センターへの導入により、過酷なコンテナ内作業における人的負担の軽減や現場全体の生産性向上を実感している。今後もさらなる作業効率の向上を推進し、作業者の安全性確保と持続可能な物流体制の構築を進めていく」としている。

今後は両拠点の実運用で得られる知見をさらに生かし、労働環境の改善と生産性向上に継続して取り組む。